五常法

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所以，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是很必要的。完全靠自己一个人所取得的进步，和总是依赖别人帮助所取得的进步都不是真正的进步。
说来也怪，每人所能解决的问题越多，他们所能发现的问题也就越多。在会议上宣布改善活动成绩也是培训的范畴。这不仅是一种鼓励，而且在这种会议上所进行的思想和信息交流也常常正是你需要用来维持人们精神焕然一新所需要的东西。




六、超越5S
许多日本公司及世界先进的企业，已经超越了5S的范畴。近年来，有6S及7S的出现和实施。Motorola更有10S的建立。10S即：1S-Sort 分类；2S-Set 整顿；3S-Shine清扫；4S-Standards标准化；5S-Strict 纪律；6S-Safety安全；7S-Security 保安；8S-Stout体能强化；9S-Skills技能多样化；10S-Streamline作业精简化。
由此可见，以上范围除了原有5S的工作场所外，还将重点放在个人发展上，同时也隐含了ISO认证的范畴。是值得注意的趋势。

一） 与ISO9000的异同点
ISO 9000最令人垢病的是，太注重格式化，没有现场感，员工参与程度不高。
ISO9000的各层管理，其优点是规范化，使各部门，各个人员分工明确。可惜的是，一经写了出来，授权签署，发行后，在很短的时间内就可能“死”了。“死”了的原因可能是在编写时就不合实际；可能是产品流程、产品规格、顾客要求有所改变；可能是增添了先进设备，但没有及时更改檔；也有可能是更改文件的程序太繁琐死板；更有可能是有人认为檔不能改动，或不能经常改动。
要将「死」了的文件「起死回生」，是要事倍功半的。要解决这个问题，5S是秘密武器。而且效果立竿见影，十分显著。方法很简单，在建立ISO9000的同时推行5S。无论是厂房或办公室都可以推行。使员工有参与感和可参与实际行动。而且，要将5S和ISO9000融为一体，切不要建立两套系统，以免员工无所适从。
5S有看得见的“不一样”（observable differences）。有“全员的参与”（total involvement），更有“每一个人的表现”（everybody performs）。
　

（二）6S理论
这里综合常见的数据，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案。这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。
1、6S精要说明
要素 要义 实施要点
清理 清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；
2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；
3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
安全 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
清扫 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
规范 形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进；
2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
自律 建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
2、工作现场管理的基本目标
5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
3、要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

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