工厂200*年经营管理考核方案

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　　6.焊缝未按要求做标识，每处扣罚责任单位20元。

　　7.管对管板焊接：φ32mm以上管头不允许熔损，φ25mm管头焊接时的允许熔头率为0，φ19mm管头焊接时的允许熔头率为0，超过此指标者，超标部分每个头扣罚2元。整台设备管头无熔损的，每100个头奖励操作者20元，不足100个头的以100个头计算。

　　8.每月焊缝拍片一次合格率指标为96%，高于该指标，高出部分每张片嘉奖10元；低于该指标，不足片数每张片扣罚10元（100%合格的按本项第五、12条执行）。

　　9.焊缝返修：出现二次返修，每张片扣罚20元；二次以上返修，每张片扣罚50元。

　　10.焊缝需返修时，应按程序文件规定进行，违者每项罚责任单位20元；

　　11.焊缝的无损检测委托比例及范围必须符合图样、工艺及相关标准要求，违者每项罚责任单位50元；

　　12.如果一台设备拍片100%合格，没有返修片，每张片嘉奖2元。片长按250mm标准片长计算。

　　13.换热器管束管头试压，一次试压泄漏率应不低于1/400，泄漏率高于该指标，超标部分每个管头扣罚5元。整台试压管头没有泄漏的，每100个头奖励操作者10元，不足100个头的以100个头计算。

　　14.设备整体试压时，A、B、C类焊缝不准许有泄漏，技

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术监督局看压时，任何焊缝及密封点不允许有泄漏，否则每点扣罚100元。

　　六、热处理质量考核细则

　　1.热处理所用设备必须完好；仪表、热电偶必须在检定有效期内；违者每项罚责任单位50元；

　　2.热处理工艺参数应严格执行工艺，记录要真实可靠，违者每项罚责任单位50元；

　　3.炉外热处理件测温点布置、辅助和保温措施应符合工艺要求，违者每项罚责任单位200元；

　　4.操作者在热处理前应核对产品的标识，确认无误后方可进行热处理，违者每项罚责任单位50元；

　　5.热处理前应有防变形措施，违者每项罚责任单位50元；

　　6.压力容器热处理试板由制造分厂提供给热处理单位,并有交接手续，如有遗漏，每项罚责任单位50元；

　　7.承担热处理任务的分厂质检员应对热处理过程进行跟踪检查，并及时填写记录、收集资料，热处理后及时出具热处理报告，违者每项罚责任单位20元；

　　8.承担热处理任务的分厂质检员应及时委托试板的力学性能检测及其它检验项目，并及时索取相应的报告，违者每项罚责任单位50元；

　　9.热处理冷却方式、介质必须符合工艺。违者每项罚责任单位50元；

　　10.热处理后对产品重新进行标识。违者每项罚责任单位20元；

　　七、出厂产品质量考核细则

　　1.底漆、面漆喷涂均匀，标牌、螺栓不准刷上漆，否则发现一处罚款50元。

　　2.法兰密封面无保护或出现划伤的发现一处罚款50元。

　　3.分段出厂的设备，每段要做好标识（按排版图编号），必要时分段处须加防变形措施，没试压的，焊道不允许喷漆，否则每台罚款100元。

　　4.用户反馈的质量问题每项罚责任单位50元；

　　八、加工质量考核细则

　　1.质量管理体系运行考核

　　（1）原材料必须有产品质量证明书，原材料必须经质检员检查合格后，方可使用。使用未经检验合格的材料每项罚款50元。

　　（2）锻件检验：出现以下问题每项罚50元：

　　a）锻件检验没按设计及标准要求的进行检查；

　　b）锻件外观有裂纹、折叠、结疤等现象存在：

　　c）没有工艺，对锻件进行私自补焊；

　　（3）机械加工成批产品必须做到首件检查合格后，由质检员在工艺卡上签字方可加工，违者罚款20元。

　　（4）对机加件，在图样上必须附有工艺卡片，如发现图样上未附有工艺卡片，对责任单位每项罚款50元。

　　（5）对机加件加工产品，操作者加工完后，必须认真在工艺卡上签字；质检员确认合格后在工艺卡上签字确认。违者每项对责任单位罚款50元。

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