各类岗位职责与考核标准一

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　　3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。
　　
　　
　　
　　4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。
　　
　　
　　
　　5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计报表完整。
　　
　　
　　
　　6.完成部门负责人交办工作
　　
　　
　　
　　7.负责检验规程的制修订草案编写。
　　
　　
　　
　　（三）、工作考核评分标准
　　
　　
　　
　　1.完成检验工作任务
　　
　　
　　
　　⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣1分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣1分；抽检数量不足扣1分。
　　
　　
　　
　　⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验，对混料班头锅成型料（包括配料原始记录）进行检验。每少完成一个班组扣1分。
　　
　　
　　
　　⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检2片经工序检验员检验过的合格的半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣0.5分。
　　
　　
　　
　　⑷要求所有进厂原辅材料在规定时间内完成验收检验，不合格原辅材料不得投入生产。每有1次因不及时检验而影响生产正常进行扣2分；不合格原辅材料因把关不严流入生产,造成质量事故扣2-10分。
　　
　　
　　
　　2.检验工作质量
　　
　　
　　
　　要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，不发生漏判、误判。
　　
　　
　　
　　由工艺师不定期抽查。每发现一次漏判、误判、检验器具不合格扣2分。每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。
　　
　　
　　
　　3.检验信息传递和可追溯性
　　
　　
　　
　　要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确和具有可追溯性，并及时报送。每月向部门经理提供1份质量分析报告，指出影响产品质量的主要因素，提出改进质量管理体系和产品质量的建议。酌情扣0-5分。
　　
　　
　　
　　4.检验队伍建设
　　
　　
　　
　　⑴每月初召开一次全体检验人员会议，宣传贯彻公司质量方针、目标和政策、要求，分析质量形势，总结讲评上月检验工作成绩和问题，布置本月检验工作任务。
　　
　　
　　
　　⑵每季度组织一次检验人员技术考核或检验比对，根据考核、比对结果有针对性的制定和实施培训计划。
　　
　　
　　
　　⑶每月检查一次设备管理员的计量器具校检和工装器具检验工作。
　　
　　
　　
　　⑷每天巡查检验员工作，发现问题及时解决。
　　
　　
　　
　　⑸以上工作每少完成1项扣5分。工作质量酌情扣0-5分。
　　
　　
　　
　　5.领导交办工作
　　
　　
　　
　　要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
　　
　　
　　
　　6.组织纪律
　　
　　
　　
　　要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2-5分。
　　
　　
　　
　　六、材料检验员工作标准
　　
　　
　　
　　（一）、职权
　　
　　
　　
　　经技术质保部经理授权，有权制止未经检验或检验不合格的原辅材料投入使用，有权对不合格的原辅材料向供应部下达隔离存放指令，有权直接向总经理报告违反“不合格品控制程序”的情况。
　　
　　
　　
　　（二）、职责
　　
　　
　　
　　1.根据原辅材料技术要求，制修订原辅材料检验规程，报技术质保部经理审核。

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